Faq Sections
El stress corrosion cracking es un modo de corrosión padecido por los aceros inoxidables que genera grietas internas, pudiendo resultar en una rotura repentina del material al aplicarse una carga de fuerza, generalmente generado por la alta concentración de cloruros y la presencia de estrés en el material (residual de fabricación o generado por la instalación o el uso) con las siguientes características:
– En el peor de los casos, los anclajes pueden romperse con solo unas pocas decenas de kilogramos –menos que el peso del mismo escalador.
– Generalmente a orillas del mar, pero puede pasar incluso a algunos kilómetros de la costa.
– La corrosión no siempre es visible. Puede aparecer en forma de grietas invisibles.
– El agrietamiento por corrosión bajo tensión, que es el más virulento, podría de manera muy rápida mostrar muestras de agrietamiento después de haber llevado a cabo la instalación del anclaje. Tal vez, dentro de unas pocas semanas pero seguro dentro de algunos meses.
– En referencia a todos los aceros inoxidables, incluso también 316L.
– Los factores más críticos son:
> Lugar de humedad relativa “moderada” (lugar seco: bien / muy húmedo también, entremedio de los dos: es un problema).
> Área NO rociada por la lluvia (es posible) e incluso estando rociada por influencia marítima).
> La temperatura no es algo crítico. Sin embargo, el SCC puede ocurrir a 20 ° C , es decir, a temperaturas más altas las consecuencias son peores.
> Tipos de rocas: piedra caliza / dolomita es generalmente peor que la arenisca o el granito (el karst a evitar).
Solo las pruebas de destrucción pueden confirmar la presencia y / o ausencia de SCC en anclajes ya instalados. No es posible evaluar visualmente o incluso probar casualmente (tirar de ellos) la resistencia efectiva de los anclajes en su colocación. Incluso los anclajes que se han instalado en los últimos meses y / o parecen nuevos podrían verse perjudicados por la SCC u otras formas de corrosión.
Los anclajes de acero cincado Ecotri están diseñados y homologados para ser instalados en entornos indoor (espacios cerrados interiores), como pueden ser rocódromos, gimnasios, pabellones, y demás, y sin ningún tipo de corrosión potencial, con una temperatura ambiental esperable de 0 a 35ºC. Rocódromos situados cerca de zonas industriales, piscinas o el mar requerirán anclajes de acero inoxidable o titanio.
También en el sector industrial se usa este tipo de anclaje para instalaciones no permanentes, en donde el material no se quedará de forma permanente en la pared.
Los anclajes de Inox 316L están diseñados y homologados para ser instalados en la gran mayoría de entornos de exterior (outdoor) no suficientemente agresivos para crear SCC.
Estos suelen ser al aire libre y básicamente en espacios naturales con temperaturas comprendidas entre los 70 y -30ºC. Es importante remarcar que el acero inoxidable 316L no es recomendable para entornos altamente corrosivos. Para estos entornos actualmente Fixe y acorde a las actualizaciones de la Norma CE959, ofrece el material que proporciona la mayor resistencia del mercado : el titanio.
En ciertos barrancos la microbiología o los químicos contenidos por el agua pueden ser fuentes potenciales de alta corrosión. Y debido a ello se aconseja una atención especial en las revisiones periódicas de los anclajes instalados en este tipo de entornos.
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EN L'ETIQUETA *TERMOADESIVA S'INDICA L'ANY DE FABRICACIÓ, CONSULTAR EL MANUAL D'USUARI. EN CAS QUE ELS CAPS HAGIN ESTAT TALLATS O EL DESGAST NO PERMETI IDENTIFICAR CORRECTAMENT L'ANY, A L'INTERIOR DE LA CORDA ES TROBA UN FIL DE COLOR IDENTIFICATIU, CADA COLOR TÉ UN ANY DE PRODUCCIÓ ASSIGNAT I ES POT CONSULTAR AMB AQUESTA TAULA.
Sí, com a empresa, oferim un sistema de garantia i/o revisió tècnica. La garantia dels nostres productes és de 3 anys contra defectes de fabricació.
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És un dispositiu de lleva de fricció. Ancoratge d'escalada amb fricció..
És més lleuger i flexible. A causa de l'alumini tou i la geometria de les lleves s'aconsegueix una bona fricció amb la roca, la qual cosa aporta més seguretat. El primer ÀLIEN va ser patentat en 1986 a Colorado, els Estats Units. L'actual representa la sisena generació i acumula 11 millores respecte al seu antecessor, l'ÀLIEN REVO. Algunes d'elles són la textura X-Grip de les lleves o la funcionalitat d'ancoratge passiu en les seves tres talles més grans.
A Sant Quirze de Besora, prop dels Pirineus.
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El sistema Perfect Descent és un autoassegurador que es fa servir en l’escalada recreativa, tant en gimnasos interiors com en murs portàtils o cursos d’escalada. S’instal·la en el lloc on normalment se situa el rapelador i permet a l’escalador tenir les mans lliures. Quan l’escalador es deixa anar del mur, el sistema el porta de manera automàtica i amb una velocitat constant fins a terra, la qual cosa permet eliminar l’assegurador. La línia es retrau automàticament a la unitat per permetre descensos repetits. És important tenir en compte que el sistema Perfect Descent no està dissenyat per a l’escalada de primer. A més, els models de velocitat del sistema es poden fer servir per a l’escalada de velocitat, i el model de velocitat de 16,1 m (53 peus) es pot emprar en esdeveniments del rècord mundial en combinació amb un mur homologat d’escalada IFSC.
La principal diferència entre els sistemes Speed Drive i Direct Drive és que els primers tenen una velocitat més alta de retracció de la cinta, cosa que permet escalar a grans velocitats, amb la seguretat que l’autoassegurador sempre serà a l’altura de l’escalador.
L’autoassegurador de Perfect Descent és un dispositiu d’assegurament automàtic que utilitza una cinta i un mecanisme de frenada intern per assegurar l’escalador durant l’ascens i el descens. El dispositiu es pot utilitzar en qualsevol lloc on es necessiti un cable de vida fiable i segur per escalar, i es fixa a una estructura sòlida. Abans de començar a escalar, l’escalador s’assegura al cable de vida. Si l’escalador cau o perd el control, l’autoassegurador l’aturarà de manera suau i segura.
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